{"id":408,"date":"2020-11-27T09:27:29","date_gmt":"2020-11-27T08:27:29","guid":{"rendered":"http:\/\/www.bsvillage.com\/blog\/?p=408"},"modified":"2025-01-22T13:16:59","modified_gmt":"2025-01-22T12:16:59","slug":"rivestimento-per-piscine-in-pvc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bsvillage.com\/blog\/rivestimento-per-piscine-in-pvc\/","title":{"rendered":"Rivestimento per piscine in PVC: produzione, posa e cura"},"content":{"rendered":"

L\u2019utilizzo dei manti sintetici per il rivestimento di piscine<\/strong> \u00e8 iniziato pi\u00f9 di 50 anni fa negli Stati Uniti; col passare del tempo per\u00f2, il polietilene e il polipropilene sono stati sostituiti dal PVC<\/strong>, un materiale termoplastico ricavato dal petrolio e dal sale, totalmente riciclabile<\/strong>, che ha migliorato considerevolmente la qualit\u00e0 di vita dell’uomo.<\/p>\n

In Europa, questo rivestimento \u00e8 stato poi modificato interponendo all’interno di due strati da 0,75 un’armatura di rete di poliestere, cos\u00ec da migliorarne la resistenza e renderlo adattabile ad ogni ambiente.<\/p>\n

Di seguito il processo di ottenimento<\/strong> del PVC:<\/p>\n

\"processo<\/p>\n

Sistemi di produzione dei rivestimenti per piscine in PVC<\/strong><\/h2>\n

La produzione di PVC avviene secondo tre sistemi di produzione differenti<\/strong>.<\/p>\n

1. Calandratura<\/strong><\/h3>\n

La calandratura consiste nel passaggio della massa fluida<\/strong> (composta da PVC, plasticanti, additivi, coloranti ecc…) attraverso una serie di rulli<\/strong> caldi e poi freddi sino al raggiungimento dello spessore e della dimensione della foglia richiesta.
\nTerminata questa fase, la rete in poliestere di armatura viene interposta tra due foglie grazie ad un macchinario denominato accoppiatore. Infine, riscaldando e pressando il tutto, si ottiene la versione finale del rivestimento in PVC.<\/p>\n

2. Spalmatura<\/strong><\/h3>\n

Nella spalmatura il fluido di PVC viene steso su un supporto<\/strong> che pu\u00f2 essere di vario tipo (carta siliconata, armatura in poliestere o altro) e che scorre al di sotto delle vasche contenenti il PVC. Dall\u2019apporto continuo di materiale per spessori successivi si ottiene infine il rivestimento nello spessore e nelle dimensioni richieste.<\/p>\n

3. Estrusione<\/strong><\/h3>\n

L’estrusione consiste nel passaggio della massa fluida<\/strong>, spinta da una vite senza fine, attraverso una fessura detta \u201ctesta piana\u201d<\/strong>: regolando opportunamente tale fessura si ottiene lo spessore richiesto del rivestimento. La fase successiva prevede il medesimo accoppiamento della calandratura.<\/p>\n

Anche se gestiti da operatori esperti, da una tecnologia adeguata e da materiali di alta qualit\u00e0, questi tre sistemi di produzione propongono tre gradi di \u201ccompattezza\u201d della foglia differenti.<\/p>\n

Negli ultimi anni alcune aziende hanno introdotto un\u2019ulteriore miglioria: la laccatura<\/strong>. Questa si ottiene attraverso la stesura di una particolare lacca acrilica sulla superficie della foglia, che andr\u00e0 a contatto con l\u2019acqua.
\nI vantaggi<\/strong> di tale procedimento sono molteplici:<\/p>\n